公布日：2023.01.20
申请日：2022.08.19
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2006.01)N;C02F1/40(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N
摘要
本发明提供了废水清理技术领域中的一种含抗生素医药废水处理系统及工艺，所述的含抗生素医药废水处理系统，包括气浮处理系统，所述气浮处理系统包括：气浮池；第一处理部，用于将絮凝剂、助凝剂与废水混合的所述第一处理部设于所述气浮池的一侧；以及第三处理部，用于将处理后浮出絮体打捞分离的所述第三处理部设于所述气浮池的另一侧；其特征在于，还包括：第二处理部，用于使悬浮的絮体上浮至废水液面的所述第二处理部布设在所述第一处理部、第三处理部之间；所述第二处理部包括：气浮腔室。本发明具有对含抗生素医药废水气浮处理时的废渣絮体悬浮物分离效率高、分离效果好等优点。
权利要求书
1.一种含抗生素医药废水处理系统，包括气浮处理系统，所述气浮处理系统包括：气浮池；第一处理部，用于将絮凝剂、助凝剂与废水混合的所述第一处理部设于所述气浮池的一侧；以及第三处理部，用于将处理后浮出絮体打捞分离的所述第三处理部设于所述气浮池的另一侧；其特征在于，还包括：第二处理部，用于使悬浮的絮体上浮至废水液面的所述第二处理部布设在所述第一处理部、第三处理部之间；所述第二处理部包括：气浮腔室；挤压组件，捏压挤出絮体中水分的所述挤压组件至下而上布置在所述气浮腔室内；以及通气组件，用于通入构成微气泡气体的所述通气组件安装在挤压组件的絮体捏压下方。
2.根据权利要求1所述的一种含抗生素医药废水处理系统，其特征在于，所述挤压组件包括：挤压带组件，用于往复捏压动作使表面附着微气泡的絮体上浮时排水的挤压带组件逐层布置在所述气浮腔室内；以及刮带组件，用于将所述挤压带组件上未受到挤压的絮体刮至捏压区域的所述刮带组件布置在所述挤压带组件的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种含抗生素医药废水处理系统，其特征在于，所述挤压带组件包括：挤压带件，贯穿有若干组挤压通道的所述挤压带件成封闭环式布置；牵拉组件，跟随持续移动的所述挤压带件移动牵拉使所述挤压通道弹性张开的所述牵拉组件布置在各层所述挤压带件的上下两侧；以及冲刷组件，推动水对位于气浮腔室顶端的所述挤压带件向一侧冲洗的所述冲刷组件安装在所述气浮腔室内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种含抗生素医药废水处理系统，其特征在于，所述挤压带件包括：气浮带体；气浮辊件，使所述气浮带体呈竖向S形状布置的所述气浮辊件布置在所述气浮腔室底部一侧；以及冲刷辊件，使气浮辊件顶部一侧的气浮带体沿水平方向呈S形状布置的冲刷辊件与所述冲刷组件对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种含抗生素医药废水处理系统，其特征在于，所述冲刷辊件沿所述气浮带体的宽度方向斜向布置，使所述气浮带体与所述冲刷组件的冲水方向保持夹角α布置。
6.根据权利要求3所述的一种含抗生素医药废水处理系统，其特征在于，所述牵拉组件包括：牵扯组件，间歇式滚动接触并拽拉所述挤压带件、使所述挤压通道打开的所述牵扯组件滑动设于所述气浮腔室的内壁上；以及移送组件，使接触至挤压带件的牵扯组件跟随所述挤压带件同步移动、使离开挤压带件的牵扯组件返程的所述移送组件安装在所述气浮腔室的内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种含抗生素医药废水处理系统，其特征在于，所述牵扯组件包括：滑动机架；沿所述挤压带件宽度方向安装在所述滑动机架上的牵拉辊件；以及安装在所述滑动机架上、用于驱动所述牵拉辊件转动的牵拉动力件；所述牵拉辊件的表面开设有用于旋转离开所述挤压带件表面的缺口。
8.根据权利要求7所述的一种含抗生素医药废水处理系统，其特征在于，所述移送组件包括：转动安装在所述气浮腔室内的移送辊；对称螺旋、连通开设于所述移送辊表面的移送通道；以及一端安装在所述滑动机架上、另一端插设于所述移送通道内的导向件。
9.根据权利要求2-8任一所述的一种含抗生素医药废水处理系统，其特征在于，所述刮带组件包括：安装在所述气浮腔室内壁上、斜向抵设在所述挤压带组件表面的刮件；设于所述挤压带组件另一侧且与所述刮件相对应的垫件；以及设于所述刮件底部一侧、将所述刮件底部刮料推送至所述挤压带组件的推压组件。
10.根据权利要求9所述的一种含抗生素医药废水处理系统用于分离絮体的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、通气，将絮凝剂PAC、助凝剂PAM加入至第一处理部的废水中，经絮凝反应后，将絮凝废水从气浮腔室的底部通入至挤压组件的待捏压下方；步骤二、微气泡吸附，通气组件通入气体，气体在各层挤压带件捏压区域下方形成微气泡，随后微气泡吸附在絮体表面，使悬浮状态下的絮体在结合气泡浮力作用下不断上升；步骤三、絮体挤压，附着微气泡的絮体到达挤压带件上时，牵拉组件牵拉挤压带件，使得挤压带件上的挤压通道弹性打开，随后在打开状态下，继续上升的絮体进入至挤压通道内，随后牵拉组件松开挤压带件，挤压通道回弹挤压絮体，挤出絮体内的水分，受到挤压后的絮体在牵拉组件再次打开挤压通道时，受到浮力作用快速上升；步骤四、释放絮体，步骤三中，牵拉组件动作时，牵拉辊件转动与挤压带件表面接触时，会沿挤压带件输送方向及反向方向牵拉，从而使得挤压通道打开，并且在牵拉辊件继续转动时，使得缺口对应挤压带件，此时挤压带件处于松开状态，挤压通道收缩，弹性挤压絮体；步骤五、带面清刮，由气浮辊件构成的S形状气浮带体在输送过程中的侧面，刮件低设在挤压带组件表面，随着挤压带组件的移动，清刮带面，推压组件往复动作，朝向一侧推挤清刮下来的絮体并推送至经推压块撑开的挤压通道内得到挤压；步骤六、带面冲水，持续输送的气浮带体移送至冲刷辊件，冲刷组件朝向与气浮带体宽度方向倾斜布置的冲刷辊件整理后的气浮带体表面冲水，从而使冲击水穿过气浮带体表面的挤压通道，对气浮带体的两侧面分别清理；步骤七、絮体分离，经气浮处理后的絮体上升至液面顶部，经第三处理部打捞出絮体。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种含抗生素医药废水处理系统，通过第一处理部将絮凝剂、助凝剂与废水充分絮凝反应后，从气浮腔室底部通入，经通气组件通入气体形成微气泡吸附在絮体表面上升至挤压组件，牵拉组件跟随挤压带体同步移动并牵扯气浮通道弹性张开进入上浮气体，随后，牵拉组件松开挤压带体，气浮通道弹性捏压絮体排出水分，挤压带体上未得到捏压的絮体经刮带组件挂入气浮通道，再次通过牵拉组件时，弹性拉开气浮通道再次挤压，上浮至液面的浮渣经第三处理部打捞，冲刷组件对到达顶部的斜向S形状布置的气浮带体进行水动力冲刷，使絮体脱离，冲刷后的气浮带体移动至下一捏压循环，以解决絮体中含有水分影响上浮形成复杂效率的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含抗生素医药废水处理系统，包括气浮处理系统，所述气浮处理系统包括：气浮池；第一处理部，用于将絮凝剂、助凝剂与废水混合的所述第一处理部设于所述气浮池的一侧；以及第三处理部，用于将处理后浮出絮体打捞分离的所述第三处理部设于所述气浮池的另一侧；其特征在于，还包括：第二处理部，用于使悬浮的絮体上浮至废水液面的所述第二处理部布设在所述第一处理部、第三处理部之间；所述第二处理部包括：气浮腔室；挤压组件，捏压挤出絮体中水分的所述挤压组件至下而上布置在所述气浮腔室内；以及通气组件，用于通入构成微气泡气体的所述通气组件安装在挤压组件的絮体捏压下方。
进一步的，所述挤压组件包括：挤压带组件，用于往复捏压动作使表面附着微气泡的絮体上浮时排水的挤压带组件逐层布置在所述气浮腔室内；以及刮带组件，用于将所述挤压带组件上未受到挤压的絮体刮至捏压区域的所述刮带组件布置在所述挤压带组件的一侧。
进一步的，所述挤压带组件包括：挤压带件，贯穿有若干组挤压通道的所述挤压带件成封闭环式布置；牵拉组件，跟随持续移动的所述挤压带件移动牵拉使所述挤压通道弹性张开的所述牵拉组件布置在各层所述挤压带件的上下两侧；以及冲刷组件，推动水对位于气浮腔室顶端的所述挤压带件向一侧冲洗的所述冲刷组件安装在所述气浮腔室内壁上。
进一步的，所述挤压带件包括：气浮带体；气浮辊件，使所述气浮带体呈竖向S形状布置的所述气浮辊件布置在所述气浮腔室底部一侧；以及冲刷辊件，使气浮辊件顶部一侧的气浮带体沿水平方向呈S形状布置的冲刷辊件与所述冲刷组件对应设置。
进一步的，所述冲刷辊件沿所述气浮带体的宽度方向斜向布置，使所述气浮带体与所述冲刷组件的冲水方向保持夹角α布置。
进一步的，所述牵拉组件包括：牵扯组件，间歇式滚动接触并拽拉所述挤压带件、使所述挤压通道打开的所述牵扯组件滑动设于所述气浮腔室的内壁上；以及移送组件，使接触至挤压带件的牵扯组件跟随所述挤压带件同步移动、使离开挤压带件的牵扯组件返程的所述移送组件安装在所述气浮腔室的内壁上。
进一步的，所述牵扯组件包括：滑动机架；沿所述挤压带件宽度方向安装在所述滑动机架上的牵拉辊件；以及安装在所述滑动机架上、用于驱动所述牵拉辊件转动的牵拉动力件；所述牵拉辊件的表面开设有用于旋转离开所述挤压带件表面的缺口。
进一步的，所述移送组件包括：转动安装在所述气浮腔室内的移送辊；对称螺旋、连通开设于所述移送辊表面的移送通道；以及一端安装在所述滑动机架上、另一端插设于所述移送通道内的导向件。
进一步的，所述刮带组件包括：安装在所述气浮腔室内壁上、斜向抵设在所述挤压带组件表面的刮件；设于所述挤压带组件另一侧且与所述刮件相对应的垫件；以及设于所述刮件底部一侧、将所述刮件底部刮料推送至所述挤压带组件的推压组件。
针对上述不足，本发明还提供了一种含抗生素医药废水处理系统用于分离絮体的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、通气，将絮凝剂PAC、助凝剂PAM加入至第一处理部的废水中，经絮凝反应后，将絮凝废水从气浮腔室的底部通入至挤压组件的待捏压下方；步骤二、微气泡吸附，通气组件通入气体，气体在各层挤压带件捏压区域下方形成微气泡，随后微气泡吸附在絮体表面，使悬浮状态下的絮体在结合气泡浮力作用下不断上升；步骤三、絮体挤压，附着微气泡的絮体到达挤压带件上时，牵拉组件牵拉挤压带件，使得挤压带件上的挤压通道弹性打开，随后在打开状态下，继续上升的絮体进入至挤压通道内，随后牵拉组件松开挤压带件，挤压通道回弹挤压絮体，挤出絮体内的水分，受到挤压后的絮体在牵拉组件再次打开挤压通道时，受到浮力作用快速上升；步骤四、释放絮体，步骤三中，牵拉组件动作时，牵拉辊件转动与挤压带件表面接触时，会沿挤压带件输送方向及反向方向牵拉，从而使得挤压通道打开，并且在牵拉辊件继续转动时，使得缺口对应挤压带件，此时挤压带件处于松开状态，挤压通道收缩，弹性挤压絮体；步骤五、带面清刮，由气浮辊件构成的S形状气浮带体在输送过程中的侧面，刮件低设在挤压带组件表面，随着挤压带组件的移动，清刮带面，推压组件往复动作，朝向一侧推挤清刮下来的絮体并推送至经推压块撑开的挤压通道内得到挤压；步骤六、带面冲水，持续输送的气浮带体移送至冲刷辊件，冲刷组件朝向与气浮带体宽度方向倾斜布置的冲刷辊件整理后的气浮带体表面冲水，从而使冲击水穿过气浮带体表面的挤压通道，对气浮带体的两侧面分别清理；步骤七、絮体分离，经气浮处理后的絮体上升至液面顶部，经第三处理部打捞出絮体。
本发明的有益效果在于：（1）本发明通过挤压组件和通气组件之间的相互配合，在絮凝反应后的废水通入至气浮腔室后，挤压组件沿絮体上浮方向逐层挤压絮体，以实现对絮体中水分挤出，进而加快脱水后结合微气泡的絮体的上浮速度，以解决絮体内含有水分而影响上浮效率的技术问题；（2）本发明通过挤压带组件和刮带组件之间的相互配合、以及S形状竖向布置的气浮带体的结构设计，挤压带组件在对絮体进行挤压时，未经过气浮通道的絮体会被刮带组件刮入至S形状移动的气浮带体两侧的气浮通道内，以实现持续输送的过程中，挤压带组件的再次捏压排水，解决了絮体堆积在气浮带体上导致的气浮通道堵塞以及絮体处理不彻底的技术问题；（3）本发明通过挤压带件、牵拉组件之间的相互配合，牵拉组件在牵拉挤压带件时会跟随挤压带件一同移动，而在牵拉组件撤离挤压带件时，牵拉组件返回至原始位置，如此循环，以实现对挤压带件牵扯时的两侧同步进行；（4）本发明通过冲刷辊件、气浮带体以及冲刷组件之间的相互配合，冲刷辊件使气浮带体布置成横向的S形状，并且沿带面宽度方向倾斜布置，以实现冲刷组件沿带面宽度方向提供水流动力时，水流动力倾斜经过气浮通道，将带面吸附的絮体快速冲离，以便于保持洁净状态进入至下一捏压循环；综上所述，本发明具有对含抗生素医药废水气浮处理时的废渣絮体悬浮物分离效率高、分离效果好等优点。
（发明人：张艳霞;张稳;熊木华;顾立锋;吴绪军;谢富平）
